杭州數控加工立車X軸分為過導航定位動柱式的結構，配備二根翻滾導軌
發布日期：2022-09-21 瀏覽次數：640
蘇州數控立車具有按數控順序主動換刀或主動替換工件托盤的特性，也是組成柔性出產線的根本設備，對于大型復雜零件加工所使用的數控立式車床，尤其是加工中心或柔性加工單元，機床連續運轉穩定性的要求突出，有的零件一次裝夾連續加工要達40h。這種使用狀態多出現在重型機械行業、造船業，隨著數控技術的發展，對這些系統的加工機床連續運行的可靠性，遠較單機數控機床苛刻得多。在現有條件下，用戶在選型過程中對機床的可靠性的評價，多臺機床選型時，盡可能選用同一廠家的數控系統，這樣即便發生故障，也可以給維修工作帶來方便。
優勢和特性：
1、加工精度高
數控立車的加工精度一般可達0.05-0.1MM，是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，大連數控立車定位精度比較高。
2、具有高度柔性
在數控立車上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控立車適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了工藝裝備的費用。
3、加工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡*相同，零件的一致性好，質量穩定。在重型數控立車加工，才能更好的進行重型數控立車加工。雖然它與普通車床的加工類似，但是蘇州數控立車是一次裝夾，并連續自動加工完成所有車削工序，所以有一些地方是不同的。
蘇州數控立車X軸采用過定位動柱式結構，配置三根滾動導軌，具備較大的承載截面，使機床有較高的剛性和快移能力，可保證高精度、高負荷、高速度的切削加工，高速、高精密，可承受徑向及軸向負荷的重切削及長時間切削加工，并能維持加工精度、主軸有特殊防霧裝置，提高工件整體加工精度并維持良好的切削剛性，采用二支中國臺灣上銀滾珠線性滑軌及滾珠絲桿，采取平衡配重，在抱軸伺服馬達直聯驅動下表現高重復精度及應付快速切削加工能力。
SZ1200ATC數控(kong)立式車床