sz450立式車床

機器結構

常(chang)見機頭結構(gou)，比如床身，立柱，主(zhu)滑臺(tai)(tai)，副滑臺(tai)(tai)等采用了(le)

高級米(mi)漢綱(gang)鑄鐵(tie)製造(zao)工藝(yi)，經分批(pi)退火處(chu)理處(chu)理除去內(nei)壓力(li)，

并確保長期誤差。

1.適合(he)彈性製造系統(tong)規則

2.左側/右側主軸自由自在選擇(ze)

3.會與機械手(shou)及自動上下左右料機混(hun)搭(da)

主軸電機

主軸電機運用FANUC高響(xiang)應，大馬力，大功率廣(guang)域馬達(da)。

加快位置刀塔

1 .8位刀塔的選刀方式方法(fa)為雙向專車接(jie)送(song)選刀

2.相鄰加(jia)工件交換(huan)只需0.6 秒,zui遠加(jia)工件交換(huan)只需0.9 秒。

3.刀(dao)塔可裝(zhuang)32*32MM 外徑(jing)數(shu)控(kong)廚(chu)房(fang)刀(dao)具上的(de)，及50MM 內(nei)徑(jing)數(shu)控(kong)廚(chu)房(fang)刀(dao)具上的(de).

4.刀塔由曲型導航定位離(li)合(he)器(qi)，如何搭(da)配(pei)油壓系統夾(jia)持，可供應高(gao)換刀精度等(deng)級與高(gao)剛性。

5.*防護(hu)以避免鐵屑(xie)進入。

6.展示 開式刀(dao)塔(ta)，節(jie)式刀(dao)塔(ta)，動(dong)力銑削動(dong)力刀(dao)塔(ta)

7 選配(pei)電機驅動器(qi)刀塔(ta)

有機體(ti)和精細CNC主軸組

1. 消化液主要采用(yong)太(tai)大坡長設計構思經營理念，達配(pei)前排屑模式和360

度*的(de)底床(chuang)下邊沖屑，*的(de)反映了銑床(chuang)內的(de)排(pai)

屑目的。

2. 套(tao)筒分離式(shi)雙(shuang)面(mian)進(jin)給形式(shi)構(gou)思，拆開(kai)處理特別方便(bian)快(kuai)捷

3. 三(san)爪卡盤朝上，以保證大半(ban)徑產品(pin)裝車(che)的穩定的性(xing)。

4. 設(she)備的(de)主軸(zhou)應用日本這(zhe)個國(guo)家(jia)NSK 五金機(ji)械輪轂軸(zhou)承（P4 級），有著成績突出的(de)軸(zhou)

向(xiang)阻力(li)與(yu)徑向(xiang)穩定可(ke)靠性。狠(hen)抓機(ji)器在重(zhong)車(che)削時的精(jing)密鑄造度。

5. *機床主軸(zhou)動(dong)穩定(ding)效準(zhun)。

十字滑臺

1.大跨距(ju)立(li)柱採用德國(guo)博土(tu)力樂35型滾珠線性軌道(dao)與NSK滾珠絲杠(gang)，滿(man)足重負(fu)荷移(yi)動(dong)，可連(lian)到30M/MIN的(de)快進給，剛性強度極(ji)高(gao)。

2.FANUC廣域(yu)馬達直連駁運(yun)設計，保證(zheng)高精密度等級與(yu)長期的穩(wen)定性分析

3.Z軸採用氮(dan)氣穩定(ding)性，運(yun)動穩定(ding)性性極高。

電機箱

1. 設計特點是強，弱電分開(kai)，操(cao)作集成系統(tong)式繼電器模組(zu)，接(jie)線簡單，系統(tong)整潔美觀

2. 高可擴展性

3. 各基本功(gong)能元器件還(huan)是採用(yong)滿足歐規廠(chang)家(jia)，（例如施耐(nai)德開關，默(mo)勒）

4. 強，弱電都採用多級(ji)保護開(kai)關。

油壓動力系統

1.配備優(you)質可壓(ya)(ya)力調高下壓(ya)(ya)閥(fa)組，異常(chang)適用於易變(bian)形件加工生產。

2.電磁閥採用(yong)DC24V 安全管(guan)理電壓(ya)，不宜發熱，實用(yong)壽命長。

3．液壓站採(cai)用水耗(hao)低，雜訊小(xiao)，不能發(fa)熱，壓力大，客流量穩定

油壓泵浦。

4.液壓油箱功(gong)率大。

5．油壓系統茶葉品牌-----臺灣七洋

高壓冷卻泵浦系統

1. 車床(chuang)刀具冷卻(que)採用(yong)高壓(ya)沖(chong)水(有水出(chu)壓(ya)力高達(da)10Bar)

2. 底床兩側沖屑，採(cai)用互相獨立高(gao)壓力泵浦(pu)供(gong)給，就能(neng)夠獨立

分區操(cao)縱，*保證(zheng)了機床內的排屑結果。（出水出水壓力高

達10Bar)

3. 小水箱容積大(da)，配備(bei)雙區間過濾(lv)，可確保銑削(xue)液長期(qi)清潔，

4. 冷(leng)卻液(ye)箱可從(cong)機(ji)床(chuang)正後方拆下，維護保養方便簡潔(jie)。

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