SZ450數控立式車床

SZ450數控立式車床機器結構：

主要是機頭結構(gou)，收錄床身，立柱，主滑(hua)臺(tai)，副(fu)滑(hua)臺(tai)等使用(yong)

高級(ji)米漢(han)綱(gang)鑄鐵製造工藝，經2次熱處(chu)理回(hui)火處(chu)理排(pai)除內壓力，

并確保長期精密度。

1.適(shi)合彈性製造(zao)系統規(gui)則

2.左側(ce)/右側(ce)主軸隨心(xin)所欲(yu)選擇

3.特別容易與機械(xie)手(shou)及自動(dong)前后(hou)左右料機如(ru)何搭配(pei)

SZ450數控立式車床?主軸電機：

主(zhu)軸電機用于FANUC高響(xiang)應(ying)，大額定功率(lv)，大轉矩廣域馬達。

?如何快速精準定位刀塔：

1 .8位刀塔的(de)選刀玩法為雙向就近(jin)原(yuan)則(ze)選刀

2.相鄰數控(kong)(kong)數控(kong)(kong)刀具上的上的交(jiao)換只需(xu)0.6 秒(miao)(miao),zui遠數控(kong)(kong)數控(kong)(kong)刀具上的上的交(jiao)換只需(xu)0.9 秒(miao)(miao)。

3.刀(dao)(dao)塔可裝32*32MM 外徑使數控(kong)刀(dao)(dao)具(ju)上(shang)的產生，及50MM 內徑使數控(kong)刀(dao)(dao)具(ju)上(shang)的產生.

4.刀(dao)塔(ta)由曲型追蹤定位離合器，搭配(pei)方法(fa)油(you)壓系統夾持，可打造高(gao)換刀(dao)的(de)精密度(du)與高(gao)剛性。

5.*防護可(ke)以防止鐵屑(xie)進入。

6.保(bao)證落(luo)地(di)刀(dao)塔(ta)，節式刀(dao)塔(ta)，動力(li)銑削動力(li)刀(dao)塔(ta)

7 選配步進(jin)驅動器刀塔

機身和精細進給組

1. 機(ji)身(shen)適用太大坡道來設計概念，達配脆皮屑方式和360

度*的底(di)床下(xia)方沖屑，*的體驗(yan)了數控磨床內的排(pai)

屑視覺效果。

2. 套筒一體化柜(ju)式主軸(zhou)軸(zhou)承結構特征來設計(ji)，拆解維護特別不便(bian)

3. 液壓(ya)卡盤朝上，為了(le)保證(zheng)大(da)直徑為部件拆裝(zhuang)的安(an)全性(xing)。

4. 設(she)備(bei)(bei)的(de)主軸用到當地NSK 五(wu)金機械滑動軸承（P4 級），具備(bei)(bei)有不錯的(de)軸

向拉力與徑向固定量分(fen)析。狠抓銑床在重(zhong)銑削時的細密(mi)度。

5. *主軸軸承動轉子動平(ping)衡校核。

十字滑臺

1.大跨(kua)距立柱採(cai)用德國(guo)博士研究生力樂35型滾(gun)珠(zhu)線性軌道與(yu)NSK滾(gun)珠(zhu)螺桿式，滿足重負(fu)荷移動(dong)，可連(lian)到(dao)30M/MIN的很快進給，剛性強度極高。

2.FANUC廣域(yu)馬達直連駁運設(she)計，保證高精密(mi)度與(yu)長(chang)期的穩定性分析

3.Z軸採用氮氣動(dong)平穩，運動(dong)動(dong)平穩性極高。

電機箱：

1. 設計特點(dian)是(shi)強，弱電分開(kai)，選擇(ze)一(yi)體化式繼電器模(mo)組，接線簡單，系統整潔美(mei)觀

2. 高可擴展性(xing)

3. 各作用結構件(jian)是(shi)採用滿(man)足歐規國際品牌，（諸(zhu)如斯耐德(de)，默勒(le)）

4. 強，弱電都採用多(duo)級保護開關(guan)。

油壓動力系統：

1.配備(bei)識貧可壓力調(diao)的高低壓閥組，相對適用於易變形件加工制作。

2.電磁(ci)閥採用DC24V 防護電壓，很不容易(yi)發熱，運行壽命長。

3．液壓站採用能源(yuan)消耗低，雜訊(xun)小，不可(ke)發熱，壓力(li)大，國內(nei)流量(liang)穩定(ding)

油壓泵浦。

4.箱體內發熱量大(da)。

5．油壓系統品脾-----臺灣七洋

高壓冷卻泵浦系統：

1. 數控(kong)刀(dao)片冷卻(que)採(cai)用高(gao)壓(ya)沖水(出水量(liang)壓(ya)力高(gao)達10Bar)

2. 底床兩側沖(chong)屑，採用相(xiang)互間(jian)獨立高壓力泵(beng)浦(pu)供給，能能獨立

分區把控(kong)，*保(bao)證了機床內的排屑(xie)結果(guo)。（留水壓力高

達10Bar)

3. 水廂存儲量大，配(pei)備雙(shuang)區(qu)間(jian)過濾，可確保銑削液長期(qi)清潔，

4. 冷卻(que)液箱可從機床正(zheng)後方導(dao)出來，維護保養便利。